1、耐磨陶瓷干压成型：耐磨陶瓷干压成型技能仅限于形状单纯且内壁厚度超越1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型办法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型办法。压机最大压力为200Mpa。产值每分钟可达15～50件。因为液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力巨细因粉体充填多少而改变，易导致烧结后尺度缩短发生差异，影响产品质量。因而干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填很重要。充填量精确与否对制作的氧化铝陶瓷零件尺度精度操控影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自在活动作用，获得最好压力成型作用。
2、耐磨陶瓷注浆成型法：注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷运用最早的成型办法。因为选用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形杂乱的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再参加解胶剂与粘结剂，充沛研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。因为石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将剩余浆料倒出。为削减坯体缩短量、应尽量运用高浓度浆料。
氧化铝耐磨陶瓷浆猜中还需参加有机添加剂以使料浆颗粒标明发生双电层使料浆安稳悬浮不沉积。此外还需参加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，意图均在于使浆料适合注浆成型操作。
