作为传统高污染高能耗的职业在去产能进程中有哪些新探究？“发力供应侧建造新清远”采访团12日走进清远两家陶瓷企业，发现“机器换人”和“技能创新”已成为引领清远陶瓷企业推动供应侧结构性变革的两把“要害钥匙”。
厂房外没有以往的灰烟充满，而是空气新鲜；车间里没有粉尘飞扬，而是主动化而有序。清远市清城区源潭陶瓷工业园内的清远纳福娜陶瓷有限公司发力“陶瓷智造”：该企业具有配套喂料机、球磨机、喷雾塔等设备的出产线条。依托母公司东鹏陶瓷在玻化砖出产、原石规划技能的优势，该公司的国际洞石、原石系列新产品已走出国门使用于全球130多个国家和地区，成为广东“走出去”企业的代表之一。
该公司与源潭镇政府一起成立了“陶瓷技能创新服务中心”和“产学研基地”，尽力用技能创新进步出产功率和产品质量，在清远这一轮去产能举动中担任陶瓷职业转型晋级和低碳开展的“排头兵”。在清远新鲜区的广店主美陶瓷有限公司制品车间中的一条出产线，主动分选、叠砖、上砖，主动化的瓷砖包装线倍。在制釉车间，本来每包50斤的熔块釉全赖人力转移，现在经过主动化转移，200多人减成了30人。
新华网广东频道发现，依托新技能下降污染和能耗是陶瓷企业转型开展的“生命线”。该企业经过引入循环技能设备完成了清洁出产。“一般陶瓷限制成型的工序会发生很多粉尘，咱们出资2000多万元安装了14台布袋除尘器，搜集粉尘后排放到浆池，化浆后抽到电耗较低的接连球磨中收回运用，每个月能收回400吨质料，终究单位出产能耗同比下降21%。”广店主美陶瓷总经办主任王翔说。
用“机器换人”提质增效后，企业仍然需求新研制技能新产品才干耐久赢得商场。近年来，该企业出资9000多万元引入14台3D喷墨打印机及配套设备 ，比传统用滚筒式“印”瓷砖进步一倍功率。“曾经开发周期长，要规划图纸、制版、制网和印刷釉，现在咱们运用含纳米级资料和耐高温技能 的墨水，在电脑上规划图画，30秒就能打印一块全抛釉瓷砖。”
为保证技能创新，该企业自2007年以来先后投入5000多万元树立研制中心，并每年从出售的收益中提取3%用于研制投入，使用3D喷墨打印技能和釉面砖和抛光砖结合技能制作出的“通体全抛釉陶瓷砖线年头的订购会上订购额达4.2亿元。
