本发明属于再生复合环保材料领域，涉及废旧塑胶及瓷器或瓷砖的技术领域，具有耐高温性能，是一种百分百可循环回收的再生复合塑砖环保板及制备方法。
传统的型材加工都有一个共同点，即都是单一材料通过一个成型的过程将型材加工成需要的板块。
现有的瓷塑材料为废旧破损瓷器，其重量重，强度不过高，并且要消耗大量土壤资源。与此同时，热塑性塑胶材料制品的广泛应用的同时也产生大量的废弃物，该废弃物多数难以自然分解，但是该废弃物仍具有再利用的价值。
本发明的目的就是：创造出一个能够百分百循环再生复合瓷塑，综合现有型材生产的基本工艺的优点，避免现有型材工艺主要的缺点的新型配方及生产，成为其最佳的代替品。
本发明目的是未解决目前瓷土的开采量大不利于环保，而现有高温板材的环保与再生性能差，瓷塑复合材料耐高温性能有所欠缺的问题，提出一种具有耐高温性能、且百分百可循环回收份再生复合瓷塑环保砖，以及该板材的制备方法，以替代瓷土及木材，促进环保。
为了大道以上目的，本发明是按重量百分比有以下组分构成：25%~50%塑胶，50%~75%的瓷器或瓷砖；该塑胶为热塑性塑胶料中的一种或多种混合，主要为回收的废旧塑胶料；废旧瓷器或瓷砖等。该板材还添加有少量能与所述塑胶融合的化学添加剂，包括粉末阻燃剂或增强材料；其中阻燃剂最佳选择是溴系环保粉末阻燃剂；增强材料可选择硫酸钡或碳酸钙。
首先，原材料处理，清洗可熔性废旧塑料并粉碎成30-80目，废旧破损瓷器粉碎成30-80目。
第四步，将上述搅拌均匀的材料放入高温熔融挤出机在220℃-320℃的温度条件下搅拌熔合挤出。
第五步，在高温度高压力条件下利用每立方厘米不少于100-200kg压力初步定型成板或砖。
本发明利用废旧的塑胶及废旧破损瓷器制备再生复合环保板，一方面解决了目前都会存在的白色污染问题；另一方面节约了大量的土壤资源，降低了生产所带来的成本；该板材加工中的边角余料还可以全部回收循环使用，经济环保。该板材是典型的耐高温板材，密度高，原料易得，大范围的应用于各种户外市政装饰、家具制造、建筑业等。
按重量百分比有以下组分构成：25%~50%的塑胶，50%~75%的废旧破损瓷器。
其中，塑胶为热塑性塑胶料，可以是但一种类型塑胶料，也可以是多种类型塑胶料随意混合，例如：聚烯烃塑料、PE塑料、PC塑料、PO塑料、PVC塑料、PP塑料、ABS塑料等，可一种或多种使用。
（4）将上述搅拌均匀的材料放入高温熔融挤出机在220℃-320℃的温度条件下搅拌熔合挤出；
（5）在高温度高压力条件下利用每立方厘米不少于100-200kg压力初步定型成板或砖；
以上制得的再生复合板材，拥有非常良好的耐高温性，隔热保温，不易热胀冷缩，防水，防蛀等。
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