1 .一种整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，包括管道弯头(1)和整体陶瓷内衬(2) ，所述 管道弯头(1)和整体陶瓷内衬(2)之间设有浇注层(3)；所述管道弯头(1)两侧设有法兰(4) ， 所述法兰(4)与整体陶瓷内衬(2)的端面齐平；所述整体陶瓷内衬(2)为环状空心柱体结构， 弯曲弧度与管道弯头(1)的弯曲弧度一致。
2 .根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述浇注层(3)厚度为5～ 10mm。
3 .根据权利要求2所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述浇注层(3)材质为水 泥或高温粘结剂中的一种。
4 .根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述法兰(4)上设有四个 螺栓孔(5)。
背景技术 [0002] 陶瓷复合耐磨管因具有耐磨性好、抵抗腐蚀能力好、耐热性能好及抗冲击能力好等特点， 被广泛应 用于电 力、冶金、矿山、煤炭、化工等领域 ，作为输送固体粉料颗粒或腐蚀性介质的 优秀载体 ，用陶瓷复合耐磨管取代其 它金 属或玻璃钢管道 ，具有高耐磨、寿命长、安装便捷 的特点，经济效益显著。 [0003] 目前，现有的陶瓷复合耐磨管大都采用耐磨陶瓷镶嵌在金属内壁，通过粘结剂粘 结固定，而且耐磨陶瓷多为小尺寸的片状或颗粒状。如专利号“1 .6”介绍了一 种陶瓷复合弯头 ，包括复合陶瓷内衬、钢 质层、钢管 ，复合陶瓷内衬与钢 质层之间分布带有 粘性的粘接层，陶瓷内衬为陶瓷颗粒，粘结剂为PVC材料；又如专利号“6 .0”介 绍了一种复合陶瓷弯头，包括陶瓷内衬、过渡层、钢管，过渡层包括矿棉层与合金层，陶瓷内 衬采 用氧化铝瓷片紧密铺贴而成。以上描述的专利的陶瓷弯头虽然具备比较好的耐磨性能 ，但是铺 贴缝隙处始终容易被粉料或 腐蚀性液体介 质侵入 ，导致陶瓷内衬提前脱落 ，缩短了产品使 用寿命。并且 ，铺贴工序繁杂 ，对操作技术要求高 ，无形中 增加了陶瓷复合耐磨管的 制造和 使 用成本。另外 ，在使 用过程中 ，铺贴的陶瓷内衬由 于光滑度不高 ，会加大粉料或腐蚀性液 体介质在管道内的运行阻力，对输送效率也有一定的不利影响。 [0004] 虽然，目前也有自蔓延离心浇注陶瓷管生产工艺，可以制备出整体性好的刚玉陶 瓷、过渡层、钢三层组成的复合陶瓷管，陶瓷层在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3）， 通过过渡层同 钢管形成牢固的结合。但是 ，该工艺技术要求高 ，对材 质有所限 定 ，且各种材 质膨胀系数不同 ，易产生裂纹 ；同时 ，浇注出的陶瓷内衬致密度较低 ，厚度不能太厚 ，导致复 合陶瓷管的整体常规使用的寿命也不高，耐磨性和耐腐蚀性均不佳。
( 57 )摘要 本实 用新型 属于复 合耐 磨陶瓷Байду номын сангаас 道技术领
一种。 [0009] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的法兰上设有四个螺栓孔。 [0010] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的管道弯头材质为碳钢、不锈钢、高强度 合金或塑料中的一种。 [0011] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的整体陶瓷内衬材质为Al2O3陶瓷或SiC 陶瓷中的一种。 [0012] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的整体陶瓷内衬采用等静压成型，经高 温烧结而成。 [0013] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管采用先安装整体陶瓷内衬，后焊接法兰 的工艺制备而成。 [0014] 本实用新型取得的有益效果为：一种整体陶瓷复合耐磨管，将陶瓷内衬通过浇注 复合在管道弯头内部，再通过法兰焊接在管道弯头两端，与陶瓷内衬齐平，将水泥或粘结剂 封闭于浇注层内 ，无需橡胶密封圈 ，结构简单且确保零泄漏 ，对于液体腐蚀性介质具有很好 的使用效果；通过两端采用法兰连接，搬运方便，节省人力，且安装更加简单快捷；陶瓷内衬 采用Al2O3或SiC陶瓷，通过等静压及高温烧结而成，具有致密度高、耐磨性好的特点，大大提 高了复合耐磨管的常规使用的寿命，而且陶瓷内衬内壁光滑，物料运行阻力小，提高了输送效率。 [0015] 本实用新型的整体陶瓷复合耐磨管，采用整体陶瓷内衬浇注成型工艺，将陶瓷内 衬作为预制件先制备，具有结构相对比较简单、耐磨损、耐腐蚀、密封性好等特点，特别适用于磨损和 腐蚀很严重的环境。
(73)专利权人 湖南西拓新材料科技有限公司 地址 410100 湖南省长沙市长沙经济技术 开发区 人民 东路二段1 69号先 进储能 节能创意示范产业园8栋101
5 .根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述管道弯头(1)材质为 碳钢、不锈钢、高强度合金或塑料中的一种。
6 .根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述整体陶瓷内衬(2)材 质为Al2O3陶瓷或SiC陶瓷中的一种。
7 .根据权利要求6所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述整体陶瓷内衬(2)采 用等静压成型，经高温烧结而成。
实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是克服现存技术中的不足，提供一种整体陶瓷复合耐磨管， 具有结 构简单 、耐 磨性好 、耐高温 、不易脱落 、内 壁光滑等特点 ，采 用整体陶瓷管预 制件结 构 ，再浇注在管道内部复合而成 ，可广泛应 用于冶金、矿山、电 力、煤炭、化工等磨损和腐蚀 性强的工业领域。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种整体陶瓷复合耐磨管， 包括管道弯头 和整体陶瓷内衬 ，所述管道弯头 和整体陶瓷内衬之间设有浇注层 ；所述管道 弯头两侧设有法兰，所述法兰与整体陶瓷内衬的端面齐平；所述整体陶瓷内衬为环状空心 柱体结构，弯曲弧度与管道弯头弯曲弧度一致。 [0007] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的浇注层厚度为5~10mm。 [0008] 作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的浇注层材质为水泥或高温粘结剂中的
8 .根据权利要求1-7中任一项所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征是，所述整体陶瓷 复合耐磨管采用先安装整体陶瓷内衬(2) ，后焊接法兰(4)的工艺制备而成。
技术领域 [0001] 本实用新型属于复合耐磨陶瓷管道技术领域，具体地说，是一种整体陶瓷复合耐 磨管。
域 ，旨 在一 种整体陶瓷复合耐磨管 ，包括管道弯 头和整体陶瓷内衬，所述管道弯头和整体陶瓷内 衬之间设有浇注层 ；所述管道弯头两侧设有法 兰 ，所述法兰与整体陶瓷内衬的 端面齐平 ；所述 整体陶瓷内衬为环状空心柱体结构，弯曲弧度与 管道弯头弯曲弧度一致。本实用新型具有结构简 单、耐磨性好、耐高温、不易脱落、内壁光滑等特 点 ，采 用整体陶瓷管预 制件结构 ，再浇注在管道 内部复合而成 ，可广泛应 用于冶金 、矿山 、电 力、 煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。
