器衬片是国家标准中的标准名称，实际使用中有许多称谓，刹车片刹车皮、刹车闸，等等。它是中重要的安全部件，制动效果的好坏是通过刹车片制动盘的摩擦效果反映出来的。刹车片的好坏直接影响性能，关系到汽车驾乘人员的生命财产安全。
首先说明，这种对刹车片的分类称谓，在国内和国际同行业并没明确的标准或文件作出说明，只是按照每个用户或市场反馈信息作出通俗的说明。
摩擦系数0.35~0.45；磨损率0.2~0.4；寿命为4万公里以上；无噪声；热衰退≤15%。
高温稳定性很高：在刹车过程中，最高温度能达到350°C，刹车片不会改变它的性能（摩擦系数与磨损率），急刹车不可能会出现龟裂。
耐磨与对偶的损伤：5万~7万公里应该是比较耐磨的，更主要的是不啃刹车盘，磨合非常均匀。
摩擦系数是评价所有摩擦材料最主要的性能指标，它关系到能力的好坏。在刹车过程中，由于摩擦产生热量，摩擦件工作时候的温度增高，一般刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降，会降低摩擦力，以此来降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料选择不合适，摩擦系数太高造成制动过程方向失控，而温度过高时又会产生烧片现象。优质刹车片即使刹车盘温度高达650°C时，刹车片的摩擦系数仍在0.45~0.55，能保证车辆拥有非常良好的刹车性能，并同时克服普通刹车片的缺点。
在舒适性指标中，车主往往最关心的刹车片的噪声情况，在之前的文章《【中力安 知识篇】刹车片开始装上很好，为何后期就产生噪音了呢？》中我们不难发现到噪声产生于刹车片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因很复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及天气特征情况都可能是噪音产生的原因。噪声也是普通刹车片长久以来没有办法解决的问题。
碳纤维陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨、钛酸钾、耐高温矿物或合成纤维等高科技材料，具有耐高温、耐磨，刹车稳定、修复受伤刹车盘、环保、无噪声、常规使用的寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷，是目前国际上尖端的高级刹车片。
使用寿命是大家关注的指标，普通刹车片的寿命在4万公里左右，而碳纤维陶瓷刹车片的寿命在8万公里以上。碳纤维陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1~2种含静电的粉末，其他材料都为无静电的材质，这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走，不会黏附在轮毂上影响美观。碳纤维陶瓷刹车片的寿命比普通半金属的提高50%以上。使用碳纤维陶瓷刹车片后，刹车盘不可能会出现刮痕，延长了原车刹车盘20%的使用寿命。
摩擦材料制品在使用之前，有时有必要进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料一定要有足够的机械强度，可承受较大的压力和剪切力，以保证在加工或使用的过程中不出现破损与碎裂。
无论盘式、鼓式还是特种机械的异型刹车片都必须有在长时间制动、大负荷制动产生较高摩擦温度和高速制动的情况下具备与冷状态下同样效果的制动能力。
当你在市场上拿到盘式刹车片时，检查一下刹车片的倒角是否两边一样，中间的开槽是否直线整齐，边缘部位是不是光滑而无毛刺现象。因为产品的这一些细节，尽管不影响产片的制动性能，但是能体现出生产厂商的设备制造水平，假如没有好的制造设备，即使配方好也难以生产出好的产品。
对内在质量检查可以用两个同类的产品摩擦材料表明上进行接触，然后用力进行相对摩擦，假如慢慢的出现掉粉、掉灰现象，这说明该刹车片不是优良的产品，说明该产品内在摩擦材料比较疏松，这直接影响到产品热衰退性能和磨损性能。
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中力安刹车片品牌产品经过数十年来不断改造升级，优化调整配方，打造出近乎苛刻完美的高质量，重安全的刹车片产品。
中力制动一直把“安全每一位车主，守护每一个家庭！”作为坚定不移的使命，也正建立在这一正确的方向上，中力安刹车片品牌才能迅速走向中国。
