吨烷氧基化新材料项目，位于现有厂址以南新征地块，经八路以西、桥溪路以东，总占地面积约为除异辛醇聚氧乙烯丙烯醚位于现有厂址生产装置区空余区域安装生产线外，其余产品均位于扩建新增地块生产装置区内，
扩建工程配套建设一座污水处理站，处理规模为200t/d，采用“水解酸化+二级A/O+沉淀”工艺，废水经污水处理站处理达标后，依托现有工程废水排放口排入泉港石化园区污水处理厂处理。配套设置容积不小于700m3初期雨水池及雨污切换系统，初期雨水经收集后排入污水处理站处理；厂区设置雨水监控池，清净雨水经监测达标后外排入市政雨水管网。循环冷却排水依托现有工程中水回用系统处理后回用作为循环冷却系统补充水。建设有效容积不小于1800m3事故池，并与现有工程2700m3事故池相互连通，确保事故废水有效收集、处理。
本次扩建工程设置一套RTO系统用于处理全厂有机废气，生产装置工艺废气、切片灌装车间灌装线废气经“酸洗+碱洗+水洗”三级喷淋吸收预处理后进入RTO系统，切片灌装车间切片废气经高效布袋除尘器处理后进入RTO系统，储罐废气、废水收集池废气经收集后进入RTO系统，废气经RTO系统处理后通过25m高排气筒达标排放。污水处理站废气经“生物滴滤+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒达标排放。
扩建工程的噪声源大多数来源于风机、制冷机、空压机和物料输送泵等生产设备的运转噪声。除进出厂的运输车辆外，均表现为固定点声源；制冷机、循环冷却塔、真空机组、风机以及污水处理站水泵及储罐区的物料输送泵均属于室外声源，别的设备属于室内声源。本项目建成投入运营时，叠加现有工程噪声贡献值后各厂界噪声预测贡献值为27.46~47.58dB，昼间和夜间噪声贡献值均符合《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
危险废物主要是工艺精馏残液、废危化品原料包装物以及物化污泥、污水废气吸收废活性炭、废试剂药品、检验废液、机械维修废机油等，产生量为882.62t/a；分类收集后暂存危险废物暂存间，委托有资质的的单位处置。
过滤滤渣主要成分为磷酸二氢钾、硅酸镁、硅酸铝以及聚醚，产生量为2434.89t/a。成分复杂，待鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物来管理。扩建工程污水处理站生化污泥产生量为24.84t/a，需做鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理。
厂区事故废水建立“单元-厂区-园区”环境风险防控体系，明确了防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。罐区设置围堰、扩建后全厂设置有效容积4500m3事故池（现有工程已设置一座有效容积2700m3，扩建工程拟新增一座有效容积1800 m3事故池），能够很好的满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，事故池配备与园区公共事故池联通的泵、管道等附件，园区公共事故池为2个事故罐，事故罐总容量为34300m3，保证极端事故下，事故废水可进入园区公共事故池，杜绝事故废水直接外排。储罐区和装置区设置易燃有毒物质报警器，配备消防器材和应急物资。制定事故应急监测方案，着重关注对人群活动区域的空气、农田土壤等区域的影响。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》(环发[2015]4号)要求，开展环境风险评估，编制应急预案，并报送环保主管部门备案，并定期演练，减少风险事故的发生，完善风险事故应急处理。
建设单位于2020年10月27日在泉港区人民政府网络站点进行环评第一次公示，并且在评价范围内涉及的村庄村委公告栏上进行了现场公示；建筑设计企业于2021年2月22日在泉港区人民政府网络站点进行征求意见稿公示；并且同步在评价范围内涉及的村庄村委公告栏上进行了现场公示，在东南快报进行两期的报纸公示（2021年2月25日、2021年3月2日）。
1、鉴于泉港石化园区污水处理厂一期工程处理余量未能满足项目废污水处理要求，建筑设计企业书面承诺，在确保项目废水得到一定效果处置之前，项目不得投入生产。
2、建设单位书面承诺，在按规定程序依法取得排污权指标并申领排污许可证前，项目不投入生产。
依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
地址：泉州市丰泽区东海街道海星街100号东海大厦（市政府旁）泉州市生态环境局行政审核审批科
版权所有©：泉州市生态环境局地址：泉州市丰泽区东海行政中心交通科研楼D栋
为确保最佳浏览效果，建议您使用以下浏览器版本：IE浏览器9.0版本及以上； Google Chrome浏览器 63版本及以上； 360浏览器9.1版本及以上，且IE内核9.0及以上。
