耐磨陶瓷衬板大多数都用在各种工业设备的内壁作防磨材料，以高纯度氧化铝为主要原材料，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击能力强、质量轻、稳定性高等明显优势，适用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输料系统、排灰系统、除尘系统等大多数磨损严重的设备。
有专家做过专业测试，在同等条件下（p=76N，n=800转/分。t=30分钟），耐磨陶瓷（以湖南精城特种陶瓷耐磨陶瓷衬板为代表）的耐磨性能是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。
与其它耐磨材料相比，湖南精城特瓷的耐磨陶瓷衬板常规使用的寿命是高铬铸铁、锰钢等材料的六七倍乃至十几倍，而且质量轻，安装便捷，服务体验也非常完美。
最重要的是，湖南精城特种陶瓷采用“一条龙”式的生产服务模式，让客户省心省钱，还能从头到尾严格把关，又有专门的技术团队按照每个客户的需求和具体作业情况量身定制最适合的产品，他们的耐磨陶瓷衬板是行业领跑者，拥有众多型号，例如适用于气力输送系统的直粘型（NVC-Z)、适用于高温环境或者离心力大的粘固型（NVC-G)、适用于常温物料输送的胶粘型（NVC-J)等，根据不同的需求和工作环境，开发出相应的新配方新产品，力求让每一个合作者都能找到最对自己最合适的匹配产品。精城的高质量产品和优质服务得到新客户和老客户的一致认可，合作体验非常棒。
直粘型：顾名思义，直粘型耐磨陶瓷衬板是利用胶粘的方式直接将陶瓷衬板粘贴到需要防磨的设备本体上面，因为耐磨胶耐温受限原因，所以直粘型衬板大多用于温度不高以及冲击力不太强烈的工况下；
焊接型耐磨陶瓷衬板：在直粘型耐磨陶瓷衬板上面多了一个锥形的焊接孔，配备钢碗和陶瓷盖片，采用胶粘和焊接双重固定的方式粘贴到设备本体，冲击力大，磨损严重以及运行温度比较高的工况一般都会采用此种耐磨陶瓷衬板。
1.首先在粘贴之前要确保要粘耐磨陶瓷衬板的部位平整干净除油除锈，这点是保证粘胶后不会因为油锈产生脱落的重要一环；我们提议用磨光机或者其他打磨工具打磨要粘贴耐磨陶瓷衬板的位置；打磨至表面无锈迹，平整，有条件能够达到拉丝的状态再好不过
2.打磨过后请用干擦布清洁表面，接下来就到粘贴陶瓷衬板的环节：将陶瓷胶按产品要求的比例混合好后，均匀涂抹于陶瓷与钢板粘贴面以及耐磨陶瓷衬板四周（不含工作面）；
3、将陶瓷衬板粘贴于在设备本体上面，粘贴后用手按压或者橡皮锤击打衬板，使其紧密贴合钢件，立面粘贴要从下外上粘贴；
4、耐磨陶瓷衬板与衬板之间贴合要让胶挤出来，充分填补陶瓷与陶瓷之间的缝隙，可用橡皮锤敲打；
5、贴于钢板后，别立刻移动，一般粘贴的耐磨胶都会有个初步固化时间和完全固化时间，刚贴好的衬板移动工件有很大的可能性造成衬偏移或者虚空粘贴，在之后工况运行有可能会脱落，建议完全固化后再移动，如果等不及要赶工程进度，也要借助外力将衬好的位置固定好再移动，尤其是立面粘贴，这一点很重要。
