5、内衬陶瓷管内外外表应平坦光亮，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀共同。
8、内衬陶瓷管的各接口尺度、设备尺度等应悉数契合尺度要求。管道的联接方法选用手艺电弧焊焊接，招标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满意现场手艺电弧焊焊接。产品现场焊接无特别的条件，以确保产品在现场常温焊接时焊接功能好。对接焊缝确保不呈现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。贴陶瓷片内壁润滑过渡，陶瓷片全体构成润滑面。
9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片张贴前，其内壁进行完全除锈、打磨。
10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度误差≤＋0.5㎜。张贴后的管件与未张贴的直管应联接、过渡杰出。
11、所选用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度散布均匀、晶体结构细密、力学功能和耐磨功能优异等特色，其质量目标如下：
12、陶瓷片应规划成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间相互镶嵌联接，具有全体防脱的功能，不选用焊塞结构。
1、本设备规划、制作、查验、实验和包装等均应契合现行国家规范、行业规范及其它有关规范。
2、内衬陶瓷管的设备功能应满意2×1000MW火力发电机组制粉体系送粉管道管件的规划、运用要求。
3、内衬陶瓷管的规划、制作及技能功能、化学成分、物理功能及包装运送契合中华人民共和国电力行业规范DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技能条件》。
13、耐磨陶瓷片装贴严密贴紧管内壁、且拱构成圈，陶瓷片装贴平坦并尽可能构成润滑面。每相邻的陶瓷片的凹凸差小于0.6㎜，陶瓷片的拼接处的空隙小于0.8㎜。
14、陶瓷片拼接处空隙内壁用进口耐高温胶泥严密填充，胶泥耐温：≥1100℃。胶泥应具有十分杰出的抗拉强度和优异的剪切强度。
15、内衬陶瓷管要考虑有起吊设备；要有满足的强度和刚性，不会由于起吊时部分受力产生管道变形和陶瓷片碎裂、掉落。
