近年来，世界各国正从传统陶瓷向新型陶瓷转变。陶瓷已不仅仅局限于艺术、日常等领域，工业陶瓷因其良好的耐热性、生物相容性等性能，被大范围的应用于热传导、热机械、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域，成为目前各国研究的重点。
工业新型陶瓷材料在耐高温、耐腐蚀、耐磨损、超硬性、超导性，远比传统陶瓷、现存的金属或非金属材料优越。新型陶瓷还具有光敏、气敏、热敏、湿敏、压电等性能，这些性能也是制造人工智能材料的基础。所以当前一些国家，特别是经济、技术较发达的国家都把发展新型陶瓷材料放在重要的战略地位，把大批的工程技术人员和资金转向新型陶瓷材料的研制与开发。
精密陶瓷，又称高性能陶瓷、工程陶瓷等，就主要成分而言：可分为碳化物、氮化物、氧化物和硼化物等。就用途而言，可分为结构陶瓷、切削陶瓷和功能陶瓷。普通陶瓷在建材和轻工学行业已得到普遍的应用。但作为精密陶瓷，它与普通陶瓷的主要区别是：精密陶瓷的原料经过严格的精选，即求最大限度地获得符合标准要求的高纯度原料，而且所用材料的粒度尽可能细，其次要精确地控制其化学组成，避免混入不希望的杂质和发生各成分的飞扬或挥发损失，再就是做到控制形成微细结构，对烧结粒子的粒度，粒子的界面、气孔等都要十分注意。在这一系列的努力下，陶瓷所特有的各种优异性能才得以充分体现。
现代工业技术的发展，对材料性能的要求有的已经超出了金属材料或塑料等所具有的性能。例如，以节能为目标的高效率窑炉，要求材料在1500℃以上的高温下工作，但金属材料的高温性能极限只在1200℃左右，因些这高温机械部件只有助于陶瓷材料。除了耐高温之外，耐腐蚀、耐磨损等性能也高于金属材料。 陶瓷雕铣机是一种科技含量高、高精度的数控机床。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷 氮化铝陶瓷 氮化硅陶瓷等，用来制作各种图纸要求的异形件和结构件，针对工业陶瓷材料的打孔 开槽螺纹加工 微孔加工都能够正常的使用陶瓷专用雕铣机来进行快速加工。陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率较低、生产所带来的成本低、生产效率高、简单易操作方便安全所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，经久耐用。
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